您知道嗎？一般常見的紙杯或紙容器，都有一層防水防油的塑膠膜，其實是無法直接回收的，現在知名的造紙集團，花了5年的時間，研發出「純紙」製作的容器和產品，並且致力於推動循環經濟，以紙為本，能做到紙、水、再生能源以及農業和碳循環，今天就帶您來直擊，這個有近百年歷史的造紙大廠。
紙杯、紙吸管和紙袋，這些常見的餐具，仔細一瞧會發現和一般市售的不太一樣，因為這些全都標榜用純紙來製作。
把紙杯撕碎拆解，加水到果汁機攪拌，可以看到一般紙杯會撈出細碎的塑膠膜片，而非塑紙杯只有純紙漿。造紙大廠花了5年，研發出食安用純紙系列產品，能完全阻水不外漏。
▼「純紙製」紙杯可以阻水不漏。（圖／東森財經）
創新材料公司董事長黃雅惠：「我們一開始可能防水性能可能只有一小時，但是因為你看塑膠膜可以防很久，我們要怎麼做到這麼久，就只能不斷一直調整配方」。
看似簡單卻是不斷改良的成果，不只致力開發負碳排放產品，造紙廠還持續推動生質材料運用。
紙漿公司董事長黃鯤雄：「生質材料其中最重要的元素就是纖維素，那麼纖維素來自哪裡，來自木頭跟棉花，我們目前紙漿公司還有創新材料公司，共同在做的，就是銜接100年前的產業」。
紙業集團何壽川先生：「對品質上的安定性，跟過去在要求上是很不一樣的，所以它是非常嚴格管理製程上的每一秒鐘」。
一箱箱紙漿板，被輸送帶送去還原重製，紙纖維用水作為介質高速運送，經過上光、烘乾、捲成筒狀，最後機器手臂自動分裝、貼上標籤，科技化管理24小時不停歇，1天生產出的紙張長度，可以繞台灣整整3圈半。
▼造紙廠科技化管理。（圖／東森財經）
佔地18公頃大的造紙廠，專門生產文化用紙，像是郵票、匯票、禮券和書籍用紙等。
造紙廠高專黃志文：「現在畫面看到的是產線的即時影像，QCS和DCS系統，可以正確的統計，及AI的運用模型分析數據，我們來達到生產產線的不良不漏檢」。
應用大數據建立智慧預警系統，每秒鐘匯集600萬個影像數據，再回傳到電腦全控區，隨時確保紙張品質，這些系統設置早在1970年代就開始，近年更加入AI人工智慧。
紙漿公司副總經理林榮銘：「現在我們的品質，可以藉著AI或AOI各種管理，能夠即時呈現，即時馬上改正」。
不只將造紙應用科技，在循環經濟也超前部署，造紙過程剩下的混濁廢水，經過生物處理變成乾淨水，可放流到附近濕地，再利用廢水裡的有機物，產出沼氣發電，達到汽電共生。
水、碳、紙張、農業以及再生能源，五大循環環環相扣，要將資源利用最大化。
紙業集團何壽川先生：「循環經濟這件事情，並不是大家想說，今天想了，明天就可以做到的，這是造紙集團百年來一步一腳印，一直做到今天，所產生的這個結果」。
薄薄一片紙張，承載百年歷史足跡，還能從中看到循環經濟的全貌，就要讓台灣土地的美麗，繼續傳承下去 。
（封面圖／東森財經）
