您能想像買一間房，從建造到交屋只需要八天嗎？韓國建築業者砸11億打造亞洲最大的自動化超級工廠，把蓋房子變成像生產汽車一樣，由機器人接手粗重的木工製程，20分鐘就能產出一個房屋模組，再送到現場組裝，比傳統蓋房工期快了30倍，效率高價格也很平易近人，四十坪的別墅，只要台幣六百萬。
寬敞的挑高客廳，精緻的木質溫潤裝潢，搭配極簡奢華廚房，彷彿置身高檔飯店，這棟美麗又兼具質感的現代別墅，你能想像得到，它其實百分之90％，都是在工廠裡，由機器人蓋出來的嗎。
明亮、乾淨的室內工廠，巨大黃色機械手臂和自由旋轉關節，像夾娃娃一樣，精準抓取巨大的結構木材，定位後進行自動切割。這座位於韓國京畿道華城市的超級工廠，總占地高達1萬5千坪，是目前亞洲最大規模的自動化木造住宅生產基地。
工廠技術導覽員指出，廠內光是裁切機器人就有3台，另外還有負責切割合板、組裝開口部的機器人設備；像這類大型橋式自動化設備共有5台，各式移送裝置加總達數十台。目前已投入550億韓元建置，後續還將追加150億韓元投資。
在這座智慧工廠裡，機器人接手部分木工的工作，當巨大的房屋結構內牆完成，透過自動翻轉機翻面後，才會交由專業的水電、裝潢技工進行細膩的配線，保溫材填充與衛浴防水。
工廠產線負責人表示，模組化住宅最大的優勢之一，就是所有施工流程都在室內完成。由於生產環境受到完整保護，不受潮濕、雨雪及各種天候因素影響，因此能夠確保產品品質維持一致水準。
這種分工方式，帶來了驚人的生產效率，以一棟30坪的住宅為例，傳統木工光是手工裁切結構木，就需要花上80到120個小時，但在自動化大數據控制下，機器人只需要3到4個小時就能搞定，效率足足提升了30倍，設計師採用3D建築軟體，不僅看得到房子外觀，連內部的每一根木頭結構，每一顆螺絲釘，都能在電腦中預先模擬施工狀況。
設計團隊負責人指出，採用3D設計的優勢在於，不僅能檢視平面配置，也能同步掌握整體立體空間，並直接在3D模型中進行施工模擬。透過這種方式，不但能大幅降低施工誤差，還能模擬斷熱材的效率。
當房屋在工廠裡，完成了90%以上的工序後，接下來就是神奇的運輸與組裝，整棟房子會被拆解成，像積木一樣的「模組」，大約每20分鐘，產出一個房屋模組，再經由重型卡車，運送到屋主的建築基地。
現場物流與組裝領班表示，若遇到下雨或下雪，路面容易濕滑，無論是施工安全或房屋結構吊裝作業都將面臨挑戰。因此在現場卸貨與組裝過程中，工作人員必須高度專注。只要吊裝位置精準，模組與模組之間沒有高低落差，整體拼接作業一天內就能完成。
超高效率成為一大優勢，傳統施工最大的痛點，就是「不確定性」，可能遇到工期延宕，或價格不透明，但模組化平台，將所有變數鎖在工廠裡，工廠內骨架生產約需半天，加上模組組裝，運送到基地拼裝，最後進行現場微調，總共只要8天就能交屋。強大的自動化量產實力，讓這座超級工廠，一天最多可以生產6間房，一年能穩定產出，高達1700間的高標準住宅。
高科技的製程價格卻不算太貴，根據官網最新售價，標準居住型住宅涵蓋20坪到40坪不等的房型，落在1億多韓元到2億韓元出頭，折合新台幣大約360萬到500萬，40坪以上的高階規格房型則落在2.5億韓元左右，相當於580萬到620萬台幣，這在韓國建築市場極具競爭力，因為同等級的40坪房型通常要破千萬台幣。
雙層黑白色系木造別墅，溫馨、採光佳、動線流暢，宛如景觀民宿，這是位於忠清道的37坪全新完工案例，屋主為了體貼生病的妻子，決定實現她夢想中的田園生活。忠清道別墅屋主表示，為了幫太太實現擁有木造住宅的夢想，自己前後研究、準備了8年時間。由於認為木造建築對健康較有幫助，因此上網蒐集並研究了大量木造住宅相關資訊。
第一次蓋房子沒有任何經驗，屋主特地親自到工廠參觀，看到機器人精準對接的製程後，放心把未來的家交給他們。忠清道別墅屋主表示，自己對蓋房子原本完全沒有經驗，因此一開始相當焦慮。不過他認為，選擇施工廠商非常重要，自從決定採用機器人建屋後，從規劃到完工幾乎不需要操心，整體過程相當順利，也讓他非常滿意。屋主還提到，前幾天有幾位熟識的同事特地前來參觀，大家都對房屋品質讚不絕口，直呼房子蓋得相當出色。
不只汽車、手機可以用自動化生產，現在連人住的房子，機器人也能在工廠裡幫你精準蓋好，不用擔心被偷工減料或人力不足問題，就能輕鬆打造夢想中的家。
