購買產品前，你習慣先看什麼？部分民眾對於品質的判斷，僅透過包裝上印的有效期限，但現在更多消費者會觀察，產品包裝上有無QRcode，也就是「產銷履歷」，親自了解源頭、產製流程，以及各項檢驗資訊報告，而這些透明公開化的數據資料，不只是業者對自家品質的保證，也是讓消費者更安心的保障。
一個能使消費者信任的產品，從源頭就要開始把關。消基會食品委員會副召集人江易原表示，食品產製中都必須經過品保的嚴格控管，遵守法規是最基本，很多食品大廠自我要求更高，同步導入自願性的驗證系統，落實品保紀錄，加上消費者支持，才能對台灣的食品安全有所提升。
▼乳車進到工廠攪乳區進行作業。（圖／東森新聞）
從產地到餐桌 落實七大流程品管系統
除了落實全產品溯源，食品大廠味全也導入品保管理系統，連續5年獲國際號稱食品界鑽石級的SQF（Safe Quality Food；食品安全品質標準）驗證，從原料到成品都必須通過重重檢驗關卡。
以每天生產的林鳳營鮮乳為例，需經過七大品管系統的流程：牧場原料、飼養、產乳管理，製程品保、庫存管理、物流及流通品保，並通過1098道的檢驗項目，才能上架販售。
▼品保人員進行風味檢測，嗅味覺都要達標。（圖／東森新聞）
安全性檢測精準 風味符合「濃純香」
每天從林鳳營牧場收乳後，需存放在攝氏6度以下的乳車，進到乳品廠後，品保人員需先檢查每桶生乳上的封籤，確保沒有被破壞的痕跡，再確認乳溫，以及聞起來無異味，才能攪乳並採樣進行檢驗。
品保就像是在找碴，把魔鬼從細節找出來。味全品保中心協理柯吉峰表示，生乳送到實驗室，會進行品質安全性檢測，包括生菌數分析、脂肪、蛋白質等，以及有無用藥殘留、抗生素和大腸桿菌等，需在2個小時內完成，若有食安風險就會退乳，退乳前也會先染色避免外流。
除了安全性檢測，還會進行風味檢測，擔任品保工作41年的資深班長蔡朱欽分享，每天光是生乳、半成品、包裝前後都得品評，一天平均得喝上百杯，平時為了保養嗅味覺，嚴禁抽菸喝酒，品評前辛辣味調味都不能吃，確保品評過程不受影響，才喝得出鮮乳是否符合「濃、純、香」的標準。
▼樣品放入「液相層析串聯質譜儀」，檢驗項目包括三聚氰胺、塑化劑、農藥殘留等。（圖／東森新聞）
品保再升級 打造國家級檢驗中心
為追求更高標準，味全更耗資上億元，打造國家級的檢驗中心，通過國際TAF認證，擴大檢驗項目，更高於法規，讓品保再升級。斗六檢驗中心經理陳炳勝表示，因為很多食安風險項目，例如三聚氰胺、重金屬等，皆需要比較貴重的儀器來檢驗。但也有一些風險管控部分，像是鮮乳當中規範的戴奧辛含量，需更高端的儀器進行檢驗，便會送到國家認可的第三方實驗室檢驗。
至今，味全累積的外驗項目達224項，一年檢驗費花費上千萬元，這驚人成本連外面的檢驗公司都曾詢問：「為什麼味全要檢驗這麼多，別的廠商都不會檢驗的項目？」陳炳勝解釋，只要評估後，可能存在任何一絲風險的，他們能控管的就會做到！不放過一絲疑慮，才能讓消費者對自家產品更放心。
▼每一瓶林鳳營鮮乳，皆通過1098道檢驗項目。（圖／東森新聞）
品保與國際接軌 連續5年獲SQF驗證
不僅提升食安等級，以更高標準自我要求，品保更與國際接軌。林鳳營鮮乳成為亞洲第一瓶通過國際SQF驗證的鮮乳，味全所有廠區更在同一年，全數拿到SQF驗證，目前已是連續5年獲得。
回憶過去努力的過程，高雄廠廠長陳學良表示，當時台灣很少有食品業取得SQF，在鮮乳產品上更是前所未有。除了加強品質管理外，工廠為了達到反恐等級的標準，各角落都有監控系統、出入口設有門禁，即便是總經理也不能隨意進出，達到滴水不漏的管制。
但導入系統時最困難的，是在工廠待了幾十年的老員工，需改變既有的工作習慣，像是從非管制區到管制區的轉換，都必須經歷一次完整的更衣、更鞋、洗手及消毒，一天下來好幾十次頻繁更換，真的讓他們直呼很不習慣！但陳學良笑道，老員工們都很可愛，即便口中喊麻煩，但他們做的，都比要求的更好。
現在，品保也結合科技系統化的管理，像冷鏈系統能透過電腦，即時監控物流車的車溫，任何異常狀況能第一時間回報。獲SQF驗證只是開始，要維持品保標準，還是一刻都不能鬆懈，味全持續推動食品安全，未來不只做到風險監控，甚至是提前預警，把最安心的產品，送到每個人的餐桌上。
