1. 中龍公司自 98 年建廠即採用最佳可行控制技術，且生產製程皆為高效能、環 保、節能設計，設置原料堆置場防塵牆與自動灑水系統、密閉式輸送系統、 袋式集塵器、靜電集塵器、脫硫與脫硝設備等，並使用低污染性原(物)料與 燃料，因此，102 年正式投產後可較法規更為嚴格的環評承諾值減少排放粒狀 物65.8%(1,601噸/年)、硫氧化物41.9%(1,715噸/年)、氮氧化物34.6%(1,298 噸/年)。
2. 102 年至 107 年期間完成電爐袋式集塵器增設濾袋倉、燒結脫硫系統精調、燒 結脫硝系統新增觸媒、煉焦增設乾式淬火設備(CDQ)、燃氣加鹼脫硫淨化、原 料輸送線增設袋式集塵器等重大改善措施，再減少排放粒狀物 126 噸/年、硫 氧化物 406 噸/年、氮氧化物 144 噸/年，符合台中市鋼鐵業加嚴標準。
3. 中龍公司基於沒有最好，只有更好的理念，持續推動各項環保改善措施，再 投資 4.2 億元提出一號及二號燒結靜電集塵器性能提升、熱軋加熱爐自動化溫 控等改善計畫，且將陸續於 111 年底前完成，預估可再減少排放粒狀物 61.5 噸/年、硫氧化物 5 噸/年、氮氧化物 5 噸/年。
4. 105 年開始投資 103 億元積極進行原料堆置場室內化改造工程，自 107 年 12 月起已陸續啟用完成之料棚並於 108 年 10 月已將生煤全部移入室內堆置，符 合「臺中市公私場所管制生煤及禁用石油焦自治條例」規定。
5. 此外，中龍公司亦積極配合台中市政府秋冬季減排政策，主動於 108 年 9 月 至 109 年 3 月安排主要製程降載及部分生產設備歲修，可減少粒狀物排放 19.3 公噸、硫氧化物 122.08 噸、氮氧化物 149.54 噸、揮發性有機物 15.58 噸。 另，因應近日(1/4-1/7)空品不良，中龍均配合市府啟動應變措施，包含部分製 程停止生產、部分製程配合降載、煙囪停止吹灰、增加灑水頻率及加強附近 區域洗掃街等，今日(1/7)亦配合市府啟動應變措施，TSP 減量 12.2%、SOx 減 量 15.3%、NOx 減量 19.4%、VOCs 減量 12.2%，善盡企業社會責任。
6. 焦炭為世界各國鋼廠之戰略物資，料源取得困難，中龍公司與同級之日本製 鐵、韓國浦項、現代及中國大陸的寶鋼、首鋼及德國蒂森克虜伯等一貫作業 煉鋼廠都有煉焦爐。煉焦係將冶金煤作為原料使用，放在密閉爐室內，由爐
室外隔氧加熱，將冶金煤乾餾成為焦炭，不是直接燃燒，乾餾過程產生的焦 爐氣在密閉系統內淨化除硫、除氨後，成為潔淨的氣體燃料，為全廠能源主 要來源，也從未使用廢輪胎做為燃料。另，中碳將煉焦副產的煤焦油，轉化 成特用化學品、鋰電池用石墨微粉、超級電容用活性碳等高價值材料，實踐 循環經濟理念。
7. 綜上，中龍公司自98年建廠截至108年投資各類環保設施金額已累計達326.3 億元以上，未來中龍仍會持續關注最佳可行控制技術的發展，如在既有空間 限制條件下評估可行的技術或措施，都會納入考量，以更提升污染防制能力。
（封面圖／翻攝自中龍鋼鐵臉書）
